玻璃钢制造生产工艺流程

  玻璃纤维增强塑料俗称FRP。以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料。它以价格低廉,工艺性好,固化后综合性能好,被市场广泛应用,不但可用做装饰件,还可以做为花盆、雕塑、家具等高档产品。方圳玻璃钢为您专业分享玻璃钢制品制造生产工艺详细流程:模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆

玻璃钢制造生产工艺流程

  模具修整:将模具清洗干净,用柔软的纱布擦干净,表面不得残留杂质。
  玻璃钢制造涂脱模剂:涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透,上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时,使溶剂挥发掉。
  涂胶衣树脂:胶衣配料要充分混合,特别是使用填料和颜料时。混合不均匀,会使制品表面出现斑点或条纹,影响外观。胶衣的厚度应精确的控制。施工时,可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指,此时即可层糊。
  裁切玻璃织物:根据零件的尺寸、厚度,计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。
  玻璃钢制造配胶:按所需的胶凝时间、环境条件,选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要做有颜色制品时,可加入少量色浆。
  糊制:先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂,然后铺上第一层玻璃增强材料,最好用表面毡或0.16mm玻璃布,并用刷子压结实,这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前,不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物,直至达到所需的厚度。每糊一层,都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡,并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡,一层短切毡,之后再糊制玻璃布直至厚度的结构,这样可避免纤维布纹透出胶衣层,影响制品表面质量。预埋金属件时,制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始,缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时,最好在最后一层玻璃织物铺放之前,就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖,然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
  室温固化:零件糊制完毕后,需在模具上停留24小时以上,完成固化期。
  玻璃钢制造脱模:首先将零件边缘脱出,然后再将零件脱下。较难出模的零件,可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷:用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边,并对零件表面有缺陷的地方进行修补。
  玻璃钢制造封边:玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露,浸水后,易造成制品的分层,影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。
  玻璃钢制造熟化:脱模后的零件必须存放一星期以上,以保证零件完全固化。
  玻璃钢制造喷漆:喷漆前应将玻璃钢制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆,漆的干燥温度不得超过80℃。

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