玻璃钢制品在风力发电应用成型工艺

  风力发电是把风的动能转为电能,风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视,产品成型工艺:

  手糊法  

  操作简单、成本低,但产品质量不稳定,主要用于整体制品和机械强度不高的大型制品。目前手糊法是制作叶片、机舱罩、整流罩等玻璃钢制品的主要成型方法。

玻璃钢制品在风力发电应用成型工艺

真空导入法 

  真空导入法的原理是:一个真空袋与模具形成的耐压密闭腔内先填满纤维增强材料,再用压力将液态树脂注入模腔使其浸透增强纤维,然后固化成型。密闭成型,产品尺寸和外型精度高,适合成型高质量的复合材料整体构件;制品表在光洁度高;成型效率高,环境污染小。工艺属于半机械化的复合材料成型工艺,工人只需将设计好的纤维制品按照工艺要求铺好,然后表面铺设真空袋,与模具形成密闭腔,然后用空压机抽真空并保持恒定压力,使真空袋紧贴纤维制品,随后注射已配比好的树脂,注射树脂时通过压力表密切注意密闭腔内压力的变化,出现大的变化时应立即停止注射树脂,检查密闭性并修复,这样形成的玻璃钢产品气泡少、树脂淤积少、纤维得到了充分浸润。与手糊工艺相比,不但节约了粘接工艺的各种工装设备,而且节约了工作时间,提高了生产效率,降低了生产成本。同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺,大大提高了复合材料的质量和生产效率。 

夹层结构
  夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料,采用夹层构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻结构重量、增加基体刚度。根据所用的芯材种类和形式的不同,分为泡沫塑料夹层结构、蜂窝夹层结构、梯形和矩形带头作用层结构、圆环形夹层结构。

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