玻璃钢缠绕工艺分层固化技术分享

  制品分层现象原因有很多,比如纤维织物未做前处理,或处理不够。织物在缠绕过程中张力不够,或气泡过多。树脂用量不够或粘度太大,纤维没有被浸透。配方不合理,导致粘接性能差,或玻璃钢制品固化速度过快、过慢造成。后固化时,工艺条件不合适。不管何种原因,都应采取适当的办法彻底消除,以达到质量要求。

玻璃钢缠绕工艺分层固化技术分享

  玻璃钢缠绕工艺分层固化技术是在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推,直至缠到满足强度设计要求的层数为止。 厚壁容器的强度低于薄壁容器,这一事实已从理论上得到了证实。随着容器容积的增加,压力的提高,壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学分析的原因外,从玻璃钢容器制造角度看还有以下几点:

  随着容器壁厚增加、缠绕层数增多,要求纤维的缠绕张力愈来愈小,使整个容器中纤维的初张力偏低,这将影响容器的变形能力和强度。 由于容器是分几次固化的,所以纤维在容器中的位置能及时得到固定,不致使纤维发生皱褶和松散,使树脂不致在层间流失,从而提高了容器内外质量的均匀性。在内压作用下,他们有同一的变形,承受相同的应力,而又无层与层之间的约束,彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度,分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器,好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体。

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