我国玻璃钢注射成型工艺特点

  方圳在前面文章分享了FRP很多的成型工艺技术,每种工艺都是经历过前辈的实践总结出来的,都有它的优势和存在的价值,是一笔宝贵的财富。灵活的运用各种工艺制作出高品质的玻璃钢制品是我们的最终目的,今天我们分享的是注射成型工艺是针对我国FRP行业现状研制而成的一种新型成型工艺技术。

我国玻璃钢注射成型工艺特点

  什么是玻璃钢注射成型工艺?

  就是在我国70年代研究开发的一种真空-压力注射工艺,在阳模和阴模间铺放好玻纤增强材料,闭模后抽真空,并在压力下将液态树脂注入模腔,使其浸透玻璃纤维,然后固化成型的一种闭模模塑工艺。由于注射成型工艺可直接密闭模塑,因而玻璃钢制品内外表面光洁,壁厚公差小,制作出了高品质的产品。 

  玻璃钢注射成型工艺特点?

  1、注射成型工艺的玻璃钢制品空隙率较小,一般在0.2%以下,并且由于不需进行机加工,减少了玻璃钢表面的吸水途径,因此制品的吸水率较低。据层压板水泡试验结果,真空-压力注射制品的吸水率为0.04%,而手糊制品的吸水率为0.12~0.50%,模压制品的为0.38~0.39%,酚醛压制工艺制品的,约为0.45~1.70%。  

  2、注射成型工艺的品树脂含量的精度高,于闭模后模腔空间一定,因而可严格控制树脂含量。

  3、注射成型工艺的玻璃钢制品表面质量好,光洁度高,尺寸稳定性和重复性好,根据对层压板厚度实测平均误差,均小于0.1毫米。 

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