FRP注射成型工艺过程及影响因素

  FRP注射成型工艺过程:包括检查模具、涂胶模剂、玻璃布套缝合、合模、检查模具气密性、抽真空、配胶、压注、固化、脱模等工序。由于模腔要抽真空,因此模具在铸造时必须保证无砂眼,加工好的模具应仔细检查,对漏气的地方要进行局部修理,玻璃钢制品成型前需清理模具,除去油污和尘土,然后才喷涂脱模剂,合模后,还需认真检查气密情况。玻璃纤维布或编织套,套在阴模上后,为防止松动,尚需扎紧,合模后需要升温至70℃,在减压下进行干燥,而后降温至50℃保持一定的时间。

FRP注射成型工艺过程及影响因素

  该工艺所用的树脂,除要求有合适的粘度外,尚需要求树脂的凝胶时间,要比压注时间至少多5个小时以上。配胶时,将树脂、固化剂及其他助剂,按一定比例先后加入到树脂混合釜内,经充分搅拌均匀后,接通真空系统,抽去树脂内的气泡,加热到注入温度50℃左右。然后,利用压力或泵,将树脂混合物从模具下部压入模腔,当模具上部流出胶液时,表明树脂已充满模腔,可停止压注,封住出胶口。按固化制度进行固化及后处理,冷却至室温后脱模。

  FRP注射成型工艺影响因素:该工艺成型方法所用树脂的粘度,直接影响注射压力和生产周期。当树脂粘度较高时,要求注射压力相应增加。树脂粘度太高时,必然要求提高树脂输送管道和模具的耐压程度,从而增加了系统和模具的设计和加工的难度。另外,粘度增加后,注满模腔的时间加长,生产效率相应地也会有所降低。

  真空-压力注射成型工艺对模具要求,也十分严格。模具的刚性和内腔偏差太小,均对制品的质量有较大的影响。模具刚性小,在压注过程中会引起模具尺寸的变化,从而导致产品中树脂和纤维的含量不均匀,以至会使制品变形。另外,增强材料的铺层密度均匀与否,对制品的质量也会有很大的影响。

相关推荐产品
玻璃钢花盆金色效果
KZ-010 单排绿色双人位玻璃钢卡座
加多宝卡通冰桶雕塑
卡座KZ-003
杜康白酒瓶模型