玻璃钢真空压力注射成型工艺市场应用前景

  由于该工艺制品性能较为优异,与手糊、压制工艺相比,其拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、层间剪切强度、挤压强度等性能指标,均有所提高,因此真空压力注射成型玻璃钢制品具有很大的开发前景。该工艺与国外RTM工艺相比,具有独到之处。国外设备采用液压注射工艺,利用泵输送胶液,要求树脂粘度在0.5Pa.s(500厘泊)以下,超过时成型很困难。而真空-注射工艺对树脂粘度要求不严,在30Pa.s以下都可以,最宜范围为0.2~5Pa.s,国产的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂均可适用。

玻璃钢真空压力注射成型工艺市场应用前景

  国外RTM工艺所用的增强材料,是连续纤维毡、短切纤维毡、无捻粗纱布、预成型坯或表面毡等,尤以连续纤维毡应用最广。短切纤维毡和无捻粗纱布,由于变形及仿形能力差,通常只能用于制备平板,以及形状简单的制品。我国连续纤维毡、短切纤维毡的产量、质量、品种等,目前均存在一些问题,为此近些年来引进的维纳斯液压注射成型机,多数未能发挥设备的作用。而这种真空-压力注射成型工艺,所用的增强材料,是国内产量众多的平纹、斜纹玻纤布,无捻粗纱布,以及玻纤编织套等,完全适合我国国情,宜于推广使用。

玻璃钢真空压力注射成型工艺市场应用前景

  在产品性能方面,国外RTM 工艺制品的含胶量在60%以上,其力学性能与手糊相仿,但真空-压力注射工艺的树脂含胶量在30%~42%,故其力学性能较为优异。这种真空-压力注射工艺已成功地开发了多种玻璃钢制品,例如,雷达罩、天线、风扇叶片、管道、农用喷雾器等。另外,在发动机叶片、头盔、玻璃钢汽车模型、座椅、花盆,雕塑造型摆件等方面,也有很大的开发应用前景。

玻璃钢真空压力注射成型工艺市场应用前景

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