FRP管道工艺机械性能及缺点

  往复式缠绕工艺仅使用连续玻璃纤维,树脂和砂,制造FRP 用作自流管和低压管,砂子用于增加管材的刚度。不加砂时,可用于制造较高压力的的管材,用往复式纤维缠绕工艺制成的玻璃钢制品管道,都含有内衬层(富树脂层)对防腐蚀、防渗漏起到了有效的作用,内衬是FRP管重要的组成部分,内衬层存在的问题随时都可能造成管材的破坏。

玻璃钢管道生产工艺性能及缺点

  连续式纤维缠绕工艺中,管材的内衬层和结构层是同时形成的,在此情况下,只有管材进行水压试验后才能发现问题。离心浇注工艺是将树脂、玻璃纤维和砂子混合后喷在模腔里,内衬层制作是该工艺的较后一步,对大口径的FRP 管,内衬的任何破坏都可目视检查,而小口径的管则无法目测,只能通过水压检验才能查出其缺陷位置,相比之下,往复式缠绕工艺比其它两种工艺防渗漏和耐腐蚀性能优越。

  往复式缠绕纤维管的机械性能,由连续纤维控制,玻璃钢管道径向和轴向任一点的性能都是不变的。故而能承受很高的压力,而连续式纤维缠绕工艺及离心浇注工艺生产的产品,只适用于无压或低压的条件下。

  玻璃钢管道的缺点 

  没有寿命评价:而PVC-U 管、PE 管、球墨铸铁管等均有寿命评价,明确寿命在50年以上。
  卫生性差:其内衬层破裂后,玻璃纤维进入水中,污染水质,影响健康;管材在锯断时,断面没有内衬层保护也会污染水质。
  连接可靠性差:接头易漏水。
  难符合环保要求:其废料难于处理,容易污染环境。

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