玻璃纤维制品生产工艺的质量控制

  手糊成型玻璃纤维制品生产工艺首先在模具上刷一层胶液,然后铺一层玻纤布进行排气,再刷第二次胶液,铺第二层布,用刮板轻轻将布刮平,排除气泡,防止玻纤布皱折,以后依此类推,进行操作,直到所需厚度为止。玻纤布的铺设方向采用纵横交叉法,玻纤布的措接缝为5cm,每层布的措接缝应相应错开,错开距离应不大于15cm,在整个成型过程中,玻璃钢制品的树脂含胶量应控制在52%以内,使产品厚度均匀,树脂无淤积和漏胶等现象。

玻璃纤维制品生产工艺的质量控制

  玻璃纤维制品生产工艺的质量控制:

  玻纤制品成型完毕后,应在室温下(20℃左右)放置一天(24小时),再采用红外线加热扳进行升温加热,加热应均匀,不允许局部过热,也可在室温下放置20天以上,待其自然固化。脱模应采用铁锤、木锤或橡胶锤、饱铁等工具进行,轻轻敲打,以免损伤产品,影响产品的层间粘接力或与骨槊的牯接强度,然后清理干净转入下道工序。

 按技术文件规定的要求,有的玻璃纤维制品须进行钻孔,预埋金属或用螺钉连接时,则应采用环氧树脂胶粘牢,密封填平,以保证产品质量。玻璃钢制品内、外表面须用砂纸打磨,铲除毛刺,涂刷内、外表面胶液层,再用水砂磨光,使其光顺、平滑。

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