玻璃纤维模压料的制备工艺

  玻璃纤维模压料的制备是以玻璃布浸渍树脂制成,其生产工艺可分为预混法和预浸法两种:

  1、预混法:先将玻璃纤维切割成30~50mm的短切纤维,经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维,再经烘干(晾干)至适当粘度即可。其特点是纤维松散无定向,生产量大,用此法生产的模压料比容大,流动性好,但在制备过程中纤维强度损失较大。

  2、预浸法 纤维预浸法是将整束连续玻璃纤维(或布)经过浸胶、烘干、切短而成。其特点是纤维成束状,比较紧密,制备模压料的过程中纤维强度损失较小,但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差。预混法可分为手工预混法和机械预混法。 

玻璃纤维模压料的制备工艺

  以玻璃纤维/镁酚醛树脂模压料为例,说明机械预混法生产步骤: 
  (1) 将玻璃纤维在180℃下干燥处理40-60min。
  (2) 将烘干后的纤维切成30-50mm长度并使之疏松。 
  (3) 按树脂配方配成胶液,用工业酒精调配胶液密度在1.0g/cm3左右。
  (4) 按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合。此步在捏合机内进行。 
  (5) 捏合后的预混料,逐渐加入撕松机中撕松。
  (6) 将撕松后的预混料均匀铺放在网格中晾置。 
  (7) 预混料经自然晾置后,再在80℃烘房中烘20-30min,进一步驱除水分和挥发物。 
  (8) 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。

  玻璃纤维模压料的优缺点:
  优点:模压料呈散乱状态,纤维无一定方向。模压时流动性好,适宜制造形状复杂的小型制品。
  缺点:制备过程中纤维强度损失大。比容大,模压时装模困难,模具需设计较大的装料室并需要采用多次预压程序合模,劳动条件欠佳。 

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