缠绕成型芯模设计要求及材料分类

  缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维增强材料、树脂和填料按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得玻璃钢制品。缠绕成型中空制品的内模称芯模。一般情况下,缠绕制品固化后,芯模要从制品内脱出。

  缠绕成型工艺芯模设计的基本要求:①要有足够的强度和刚度,能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各种载荷,如自重、制品重,缠绕张力,固化应力,二次加工时的切削力等;②能满足制品形状和尺寸精度要求,如形状尺寸,同心度、椭圆度、锥度(脱模),表面光洁度和平整度等;③保证产品固化后,能顺利从制品中脱出;④制造简单,造价便宜,取材方便。

缠绕成型芯模设计要求及材料分类

  缠绕成型工艺芯模材料缠绕成型芯模材料分两类:熔、溶性材料和组装式材料。熔、溶性材料是指石蜡,水溶性聚乙烯醇型砂,低熔点金属等,这类材料可用浇铸法制成空心或实心芯模,制品缠绕成型后,从开口处通入热水或高压蒸汽,使其溶、熔,从制品中流出,流出的溶体,冷却后重复使用。组装式芯模材料常用的有铝、钢、夹层结构、木材及石膏等。另外还有内衬材料,内衬材料是制品的组成部分,固化后不从制品中取出,内衬材料的作用主要是防腐和密封,当然也可以起到芯模作用,属于这类材料的有橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等。

缠绕成型芯模设计要求及材料分类

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