复合材料离心成型工艺及产品特点

  离心成型工艺在复合材料制品生产中,主要是用于制造管材(地埋管),它是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内,依靠高速旋转产生的离心力,使物料挤压密实,固化成型。离心成型复合材料原材料有树脂、玻璃纤维及填料(粉状和粒状填料)等。应用最广的是不饱和聚酯树脂,可根据使用条件和工艺要求选择树脂牌号和固化剂。玻纤制品有连续纤维毡、网格布及单向布等,制造异形断面玻璃钢制品时,可先将玻纤制成预制品,然后放入模内。填料的作是用增加制品的刚度、厚度、降低成本,填料的种类要根据使用要求选择,一般为石英砂、石英粉、辉绿岩粉等。

复合材料离心成型工艺及产品特点

  复合材料离心成型工艺模具主要是钢模,模具分整体式和拼装式两种。模具设计要保证有足够的强度和刚度,防止旋转、震动过程中变形。模具由管身、封头、托轮箍组成。模具的管身内表面必须平整,光滑,一般都要精加工和抛光,保证顺利脱模。

复合材料离心成型工艺及产品特点

  复合材料离心成型制品它强度高、重量轻,防腐、耐磨(是石棉水泥管的5~10倍)、节能、耐久(50年以上)及综合工程造价低,质量稳定,原材料损耗少,其综合成本低。其主要应用范围包括:给水及排水工程干管,油田注水管、污水管、化工防腐管等。

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