玻璃纤维连续缠管工艺知识

  连续缠管是用预浸玻璃纤维纱或带(或现浸),按设计的缠绕规律缠绕在芯模上,经外、内加热固化成型,在芯模上钢带推动下,连续不断地向前推进,脱模,再经二次固化后定长切断。改变管径时,只需要更换制管机的芯模便可。

玻璃纤维连续缠管工艺知识

  玻璃纤维连续缠管原料:
  增强材料:根据玻璃钢管和PVC/玻璃钢复合管的生产要求,增强材料品种有表面毡,短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用,无捻粗纱。
  树脂基体:连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。连续缠管工艺对树脂的要求是:粘度适当,易浸透纤维,凝胶时间长,固化时间短,固化放热低,固化收缩小。
  辅助材料:为了提高管材的刚度,常加入石英砂,其添加量可达30%(最高)。脱模剂用聚酯薄膜,薄膜裁成带,宽度为钢带宽度一倍,缠绕搭接1/2。

玻璃纤维连续缠管工艺知识

  连续缠管工艺与定长玻璃钢管相比有如下工艺特点:
  ①生产连续,易实现自动化管理和快速固化,生产效率高;
  ②需要的辅助设备少,特别是模具需用量少,产品更换投资少;
  ③产品长度可任意切断,使用长这(12m或15m),可以减少管接头数量,降低工程造价;
  ④生产过程自动化,工艺参数集中控制,产品质量容易保证。
  另一种连续制管工艺采用塑料管和玻璃钢复合工艺,即EPF法,用此法生产的复合材料管比普通玻璃钢管的防腐、抗渗性好。

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