玻璃钢复合材料挤出过程的不稳定性

  挤出机性能的变化也许是挤出过程中最常遇到的问题,不稳定性频繁发生的一个可能的原因是其产生原因的变化,其中在加料斗内原料流动问题、玻璃钢制品在挤出机内的固体输送问题、熔融能力不够、口模里的熔融温度不均匀、螺杆温度波动、牵引装置中的变化、螺杆转速的变化、螺缸磨损和螺杆磨损、混炼能力的不足、机头压力很低、产生压力的能力不足。

玻璃钢复合材料挤出过程的不稳定性

  合适的仪器对于快速和准确地诊断复合材料挤出问题是至关重要的,稳定挤出的先决条件是:一台性能良好的挤出机,一套良好的温度控制系统,一台良好的牵引装置,最重要的是良好的螺杆结构。大概由螺杆结构引起的不稳定比其他因素要多,但是,改变螺杆结构常常仅被认为是最后的选择。

玻璃钢复合材料挤出过程的不稳定性

  玻璃钢制品复合材料挤出机设备应该能够控制螺杆速度精度在0.1%或更高,对于牵引装置也应该保持同样的控制精度。然而,在实际挤出机生产线,不是总能保持这样的状况。因此挤出机应该配备某种类型的比例温度控制,最佳的如PID控制或更好。对于大多数的挤出操作而言,开关温度控制是不合适的。

玻璃钢复合材料挤出过程的不稳定性

  熔体指数简称MI,是反映热塑性树脂熔体流动特性及分子量大小的指标,在一定的温度和负荷下,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值,以g/10min表示。熔融指数的大小可以在一定程度上反映玻璃钢复合材料聚合物分子量的大小。在加工中熔融指数很常用,因为加工过程关心的是树脂熔体的流动性,不管分子量、分子量分布以及分子结构如何,最终都要反映在流动性上,所以熔融指数的意义对于玻璃钢复合材料加工来说很大。

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