玻纤复合材料挤出制品中线痕如何产生及避免

  玻纤复合材料挤出制品中线痕产生因素:

  可能造成线痕的因素有:口模,多孔板,螺杆,模唇挂料,下游设备,如测径仪,冷却水槽,牵引机等。在口模出口处立刻可见的线痕所形成的位置必定是在口模出口处(例如由口模滴料引起的线痕),口模内(口模内很差的表面情况,或在口模内的挂料),上游位置(在多孔板,过滤网或螺杆)。单根线痕常常是在直角口模内形成的。当由直通口模引起线痕时,线痕的数量将与支架肋数量相匹配。多孔板能在制品中引起大量的线痕。线痕也可能来自于口模的下游,由与挤出制品接触的物品引起,或由局部冷或热区造成。通过观察挤出过程中线痕发生的位置,一般很容易诊断出这些问题。

玻纤复合材料挤出制品中线痕如何产生及避免

  玻纤复合材料挤出制品中熔接痕

  熔接痕:在挤出制品中的线痕可能来自于熔接痕。当聚合物熔体在口模中或者甚至在口模前分离和重新熔合时,会形成这些熔接痕。熔接痕也被称为汇合痕;这些线痕可能在软管和硬管口模内形成,所发生的位置是模芯被支架的肋条支撑的地方。聚合物熔体在支架肋条开始处被分离,并在支架过后再一次流动到一起。由于聚合物大分子的有限的迁移度,这些分子重新缠绕需要一定的时间。这种重新缠绕的过程也被称为“恢复”过程。分子越长重新缠绕所需的时间越长。因此,高分子量(高黏度)聚合物比低分子量(低黏度)聚合物更易产生熔接痕。

  决定熔接痕问题的严重程度的因素有:从熔体流线重新接合到口模出口的时间长度(停留时间);聚合物熔体恢复的时间。如果停留时间长于恢复时间,熔接痕将在口模内消失,不会在挤出制品上出现问题。然而,如果停留时间短于恢复时间,熔接痕将不会在口模消失,熔接痕将在挤出制品上引发问题。通过在口模内增加停留时间或减少聚合物熔体的恢复时间,可以减少或消除熔接痕问题。

玻纤复合材料挤出制品中线痕如何产生及避免

  玻纤复合材料挤出制品中线痕如何避免

  可以通过降低流量(挤出机产量)或改变口模几何结构,增加在口模内的停留时间。流动分流结构必须尽可能地远离口模出口处。某些口模结构可以减少熔接痕的问题。例如,可用于硬管、软管、吹膜的螺旋芯棒模头,当熔体流过螺旋模芯部分时,熔接痕被展开;这种方法在很大程度上能消除熔接痕的问题。带有旋转芯棒或旋转口模的软,硬管模头也可以有效地展开熔接痕,并消除熔接痕问题。某些口模具有弛豫区,用于强化恢复过程。弛豫区是口模流道内的主要局部区域,在这里,流道的横截面积被增加。恢复时间取决于聚合物的分子量和熔体温度。降低聚合物分子量将加速再缠绕过程。较高的熔体温度也将增加聚合物分子的迁移度和降低恢复时间。分子结构也将起着重要的作用。线型聚合物的分子更易于排列。

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